在網架加工中工人們會根據不同的情況選擇把不同的加工方式，因為網架的連接主要是靠個桿件的相互來連接支撐，這時候就需要良好的支撐方式才能使網架更加穩定，在保證網架整體的美觀性的前提下實現良好的穩定性。網架結構的支承方式可分為：周邊支承網架、三邊支承網架、兩邊支承網架、點支承網架和周邊支承網架與點支承網架結合的網架。螺栓球網架結構加工和安裝環節幾個注意要點你清楚嗎?下面網架廠家就來給大家介紹一下。

　　1、桿件加工：

　　桿件加工是網架工程施工過程中容易造成誤差積累的重要環節。其中組成桿件的鋼管下料尺寸、封板或錐頭的厚度以及焊接縫的厚度決定桿件的長度，而受桿件長度設計值的制約鋼管下料尺寸、封板或錐頭的厚度又決定了焊接縫的厚度，焊縫過大或過小都直接影響到桿件的連接強度。因此，在具體施工過程中應針對不同的焊接件及其焊縫厚度要求控制鋼管的下料尺寸，這就要求對同等規格的桿件首先要制作“樣品桿”，從而達到修正下料尺寸的目的。

　　桿件加工的另一方面控制要點是端面垂直度，而端面垂直度決定桿件與螺栓球之間的接觸面大小。對網架中的承壓桿件而言，不垂直的桿件，在實際承載力的作用下，桿件往往是偏心受壓，單個構件它使桿件無法充分發揮自身性能并產生形變，多構件情況下就會降低網架的安全性能。這就要求對桿件兩端焊接前的臨時“對桿”要加強平行檢查，其中對“對桿平臺”的檢查也是必不可少的。好的“對桿平臺”應當讓組成桿件的各構件均相互自由和獨立，這樣在“對桿”時就能達到較好的效果。每個桿件要對自身是否彎曲也要進行檢查。因此“對桿”工作是非常關鍵的工作。不應一味追求速度，以免給后續工作造成很大的隱患或導致不必要的返工。

　　桿件鋼管與封板或錐頭焊接時可能出現各種形式的質量缺陷，如焊鎦、焊孔、咬邊、焊接不透、焊縫不均勻等，應針對不同的缺陷分析原因，再根據形成的原因逐個整改。

　　另外焊條的質量、存放時間以及烘焙條件也是影響焊縫質量的重要方面。焊接后焊縫應在常溫狀態下自然降溫，確保焊縫材質穩定。

　　桿件除銹上要確保達到設計規定的等級,對于銹漬過重的管材和存放時間過長的要進行第二次拋丸，在除銹的同時進行外觀檢查，是否有桿件自身存在的缺陷。除銹的架子也不宜過密，這樣才能有效地保證多方位的噴射除銹。

　　油漆是網架桿件形成的工序。油漆一般在外觀上不允許有流墜現象，噴涂要均勻，不能有透底。要保證在第一遍漆干了過后才能上第二遍漆。

　　另外螺栓球網架網架桿件加工過程中同時要對螺栓、套筒進行必要的外觀檢查，螺栓要進行洛氏硬度檢測，桿件焊縫按規格及批次要做探傷試驗，焊條進廠前要進行可靠性檢驗，成品桿的組合件要做拉力試驗等等。

　　2、螺栓球加工

　　螺栓球毛坯是通過鋼錠鍛打而成，其材質難以確保，需從源頭把關。毛坯球的檢查主要為：是否有裂紋、氧化皮、球徑的誤差等項。其中球徑過小影響銑面面積，使螺栓球與套筒接觸面過小，造成嚴重的質量隱患。螺栓球為45號鋼，其質量應符合國標《優質碳素結構鋼條件》GB699的規定。 螺栓球的螺栓孔加工雖屬于粗牙加工，但其加工應按照機械產品加工要求，特別是絲錐錐入深度能滿足后期螺栓安裝深度要求。

　　其主要控制指標

　　(1)銑面要確保套筒的接觸面。

　　(2)各球孔應保證統一指向球心，車床的三爪卡盤中心、鉆頭的鉆芯以及工裝的中心位置要對準。這需要經常在加工過程中進行核對。

　　(3)成孔角度符合設計要求。

　　在加工前要清理加工工序。其中對于成品球的抽檢工作可利用圖紙上相近的螺栓球對比檢查角度，評定誤差大小。已加工的工藝孔和制成型的球如長期不用，應進行密封處理，防止螺栓孔銹蝕。新產品的鉆頭或絲錐以及不常見的螺栓孔加工過后應用螺栓擰入檢查是否咬合良好。

　　螺栓球網架的加工過程決定了網架質量的好壞，各作業工種都需做到精細操作。各作業班組應針對自身特點嚴格控制、規范操作。相同的作業班組應加強經驗交流，取長補短，統一認識，以便行之有效提高網架的加工質量。